德昌輔料數碼印花有限公司

數碼印花必將成為紡織史最偉大的技術之一!這些流程看了不后悔!

隨著科技的快速發展,在紡織印花方面,數碼印花技術已趨成熟,數碼印花的產量也有大幅提升。雖然目前數碼噴印還有很多問題尚待解決,但很多人仍就各相信,數碼印花取代傳統的紡織印花只是時間問題。

什么是數碼印花?

數碼印花,是用數碼技術進行的印花。數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產品。

這項技術的出現與不斷完善,給紡織印染行業帶來了一個全新的概念,其先進的生產原理及手段,給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。

數碼印花工藝流程主要分為三部分,面料前處理,噴墨打印,打印后處理。

前處理篇

1、阻塞纖維毛細管,顯著降低纖維的毛細管效應,防止噴印到織物表面染料的滲化,獲得清晰的圖案。

2、漿料中的助劑可促進染料在濕熱狀態下和纖維結合,獲得一定的色深度和色牢度。

3、上漿后可以有效地解決面料卷邊、起皺等問題,提高了打印面料的質量,并且能防止由于面料不平,凸起的部分擦到噴頭,而損害噴頭。

4、上漿后面料變得硬挺,方便打印機進布。

配制漿料

漿料的組成:糊料,堿劑(小蘇打),元明粉,尿素,六偏磷酸鈉。

配制方法:將各組分化學藥品和糊料按一定比例加入去離子水中,然后用攪拌機快速攪拌,直至漿料中無顆粒物存在。

各組分的加入順序:六偏磷酸鈉—元明粉—尿素—糊料—小蘇打

漿料中各種成份的作用

六偏磷酸鈉:螯合水中的金屬離子,如鈣離子,鎂離子等,軟化水質。

尿素:吸濕助溶作用,在氣蒸時能促使纖維膨化,并且幫助染料充分溶解,有利于染料向纖維內部滲透及反應。

元明粉:在染纖維素纖維(棉、麻等)織物時,通常將元明粉(硫酸鈉)作為促染劑,元明粉在浴中可減少染料的溶解度,提高染料的利用率。

堿劑(小蘇打):氣蒸時,促進纖維素纖維的離子化程度增加,使得纖維和活性染料發生價鍵結合。

糊料:主要作用是抑制染料在織物上滲化,糊料種類與分子結構的不同對染料的抑制作用不同,從而影響到印花后的表現得色量、印透性及清晰度。應根據面料,染料的種類,選擇合適的糊料。

面料上漿

面料的上漿分為單面上漿和雙面上漿,單面上漿就是通過圓網或平網印花機或圖層機,通過磁棒或刮刀的壓力經過篩網使漿料均勻覆蓋在面料表面。

雙面上漿也就是浸軋上漿(軋余率80%-90%,),就是通過軋車將漿料擠壓到織物上,通過改裝拉幅定型機,也可用于數碼印花的雙面上漿工藝。

上漿中應注意的問題

1、注意上漿時面料緯斜的問題,一旦面料緯斜,在后續打印過程中將造成面料不能平整的鋪在導帶上,形成凹凸不平,容易擦到噴頭,影響圖案質量與噴頭的使用壽命。

2、上完漿后的面料應及時密封保存,防止因吸收空氣中的水分等物質造成漿料組分比例改變和變質,造成打印時圖案出現滲化或顏色深度不夠等問題。

噴墨打印

后處理篇

蒸化固色

主要是用的兩款蒸箱,一款是傳統印花蒸箱縮小改進而來的連續式蒸箱,另外一款是定制的箱式蒸箱。對比兩款蒸箱使用效果各有利弊,實驗室打小樣一般選用箱式蒸箱(優點:飽和蒸汽充足,發色鮮艷,價格低廉,占地空間小。

缺點:上下蒸汽不均勻,可能會造成圖案鮮艷度有細微差別)。而工廠生產一般選用連續式蒸箱(優點:飽和蒸汽均勻,生產穩定性高,效率高。缺點:蒸出來的顏色相對更淺,占地空間大,耗能大)。

氣蒸溫度一般為102-105。氣蒸時間視面料的的種類不同而異,對于棉織物氣蒸時間一般為10min-15min,汽蒸時間過短,使染料發色不足,造成得色較淺;汽蒸時間過長,會造成染料水解,得色量下降。

水洗

水洗流程為:冷水沖淋洗三遍→皂洗(2g/l六偏磷酸鈉與2g/l LIPOTOL RK-50溫度90X2-5分鐘)→冷水洗凈(批量生產可用繩狀溢流染色機,工業水洗機進行水洗)

為了增強手感,可將水洗后的面料用柔軟劑浸漬5分鐘,但是一些柔軟劑會使圖案顏色變淺,使用時應注意!

拉幅烘干

打樣用小批量面料可用烘箱進行烘干,溫度為90。對于批量生產,可用拉幅烘干機(定型機)進行面料的烘干,注意溫度不宜過高,以免面料泛黃。

結束語

活性染料數碼印花是一個多步驟的工藝過程,每一步的好壞都會影響最終成品的好壞,因此,我們必須規范每一步的操作流程,這樣才能穩定而效率的生產出精美的印花面料。


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